ਪਲਾਸਟਿਕ ਫੋਮਿੰਗ ਨੂੰ ਤਿੰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਬੁਲਬੁਲਾ ਨਿਊਕਲੀਅਸ ਦਾ ਗਠਨ, ਬੁਲਬੁਲਾ ਨਿਊਕਲੀ ਦਾ ਵਿਸਤਾਰ, ਅਤੇ ਫੋਮ ਬਾਡੀਜ਼ ਦਾ ਠੋਸੀਕਰਨ। ਪੀਵੀਸੀ ਫੋਮ ਸ਼ੀਟਾਂ ਲਈ, ਬੁਲਬੁਲਾ ਕੋਰ ਦੇ ਵਿਸਥਾਰ ਦਾ ਫੋਮ ਸ਼ੀਟ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਨਿਰਣਾਇਕ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਪੀਵੀਸੀ ਸਿੱਧੀ ਲੜੀ ਦੇ ਅਣੂਆਂ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ, ਛੋਟੀਆਂ ਅਣੂ ਚੇਨਾਂ ਅਤੇ ਘੱਟ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਤਾਕਤ ਦੇ ਨਾਲ। ਬੁਲਬੁਲੇ ਵਿੱਚ ਬੁਲਬੁਲੇ ਦੇ ਵਿਸਥਾਰ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਬੁਲਬੁਲੇ ਨੂੰ ਢੱਕਣ ਲਈ ਪਿਘਲਣਾ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਗੈਸ ਦੇ ਓਵਰਫਲੋ ਹੋਣ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਬੁਲਬੁਲੇ ਵਿੱਚ ਅਭੇਦ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਫੋਮ ਸ਼ੀਟਾਂ ਦੀ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਘਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਪੀਵੀਸੀ ਫੋਮ ਸ਼ੀਟਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਦਾ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕ ਪੀਵੀਸੀ ਦੀ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਹੈ। ਪੌਲੀਮਰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਤੋਂ, ਪੀਵੀਸੀ ਦੀ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਈ ਤਰੀਕੇ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਸਭ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਤਰੀਕਾ ਹੈ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਐਡਿਟਿਵ ਜੋੜਨਾ. ਪੀਵੀਸੀ ਅਮੋਰਫਸ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਿਘਲਣ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਵਾਧੇ ਨਾਲ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਤਾਕਤ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਉਲਟ, ਪਿਘਲਣ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਘਟਣ ਨਾਲ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਤਾਕਤ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਸੀਮਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਸਹਾਇਕ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦਾ ਹੈ। ACR ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਏਜੰਟਾਂ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਫੋਮਿੰਗ ਰੈਗੂਲੇਟਰ ਸਭ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਫੋਮਿੰਗ ਰੈਗੂਲੇਟਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਵਾਧੇ ਨਾਲ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਤਾਕਤ ਵਧਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਪੇਚ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਫੈਲਾਅ ਅਤੇ ਮਿਕਸਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਉੱਚ ਲੇਸਦਾਰ ਫੋਮਿੰਗ ਰੈਗੂਲੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ 'ਤੇ ਵਧੇਰੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਪੀਵੀਸੀ ਫੋਮ ਸ਼ੀਟਾਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਏਡਜ਼ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ: ਏਸੀਆਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਏਡਜ਼ ਪੀਵੀਸੀ ਪਿਘਲਣ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਸਤਹ ਦੀ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਲਚਕਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਬੁਲਬੁਲੇ ਨੂੰ ਸਮੇਟਣ ਅਤੇ ਬੁਲਬੁਲੇ ਦੇ ਡਿੱਗਣ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੈ। ਫੋਮਿੰਗ ਰੈਗੂਲੇਟਰਾਂ ਦੇ ਅਣੂ ਭਾਰ ਅਤੇ ਖੁਰਾਕ ਦਾ ਫੋਮ ਸ਼ੀਟਾਂ ਦੀ ਘਣਤਾ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ: ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਣੂ ਦਾ ਭਾਰ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਪੀਵੀਸੀ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਤਾਕਤ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫੋਮ ਸ਼ੀਟਾਂ ਦੀ ਘਣਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਧਣ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਰੈਗੂਲੇਟਰਾਂ ਦੀ ਖੁਰਾਕ. ਪਰ ਇਸ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦਾ ਕੋਈ ਰੇਖਿਕ ਸਬੰਧ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਅਣੂ ਦੇ ਭਾਰ ਜਾਂ ਖੁਰਾਕ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਜਾਰੀ ਰੱਖਣ ਨਾਲ ਘਣਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨਹੀਂ ਪੈਂਦਾ, ਅਤੇ ਘਣਤਾ ਨਿਰੰਤਰ ਰਹੇਗੀ।
ਫੋਮਿੰਗ ਰੈਗੂਲੇਟਰਾਂ ਅਤੇ ਫੋਮਿੰਗ ਏਜੰਟਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸਬੰਧ ਹੈ। ਫੋਮ ਸ਼ੀਟਾਂ ਅਤੇ ਫੋਮਿੰਗ ਰੈਗੂਲੇਟਰਾਂ ਦੀ ਘਣਤਾ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਸੰਤੁਲਨ ਬਿੰਦੂ ਹੈ। ਇਸ ਸੰਤੁਲਨ ਬਿੰਦੂ ਤੋਂ ਪਰੇ, ਫੋਮ ਸ਼ੀਟਾਂ ਦੀ ਘਣਤਾ ਫੋਮਿੰਗ ਏਜੰਟਾਂ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ। ਭਾਵ, ਫੋਮਿੰਗ ਏਜੰਟ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਘਣਤਾ ਨੂੰ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ। ਇਸ ਵਰਤਾਰੇ ਦਾ ਕਾਰਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਫੋਮਿੰਗ ਰੈਗੂਲੇਟਰਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਮਾਤਰਾ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਪੀਵੀਸੀ ਦੀ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਤਾਕਤ ਸੀਮਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗੈਸ ਫੋਮ ਸੈੱਲਾਂ ਦੇ ਪਤਨ ਜਾਂ ਅਭੇਦ ਹੋਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਮਾਰਚ-28-2024
