ਪਲਾਸਟਿਕ ਫੋਮਿੰਗ ਨੂੰ ਤਿੰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਬੁਲਬੁਲਾ ਨਿਊਕਲੀ ਦਾ ਗਠਨ, ਬੁਲਬੁਲਾ ਨਿਊਕਲੀ ਦਾ ਵਿਸਥਾਰ, ਅਤੇ ਫੋਮ ਬਾਡੀਜ਼ ਦਾ ਠੋਸੀਕਰਨ। ਪੀਵੀਸੀ ਫੋਮ ਸ਼ੀਟਾਂ ਲਈ, ਬੁਲਬੁਲਾ ਕੋਰ ਦਾ ਵਿਸਥਾਰ ਫੋਮ ਸ਼ੀਟ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਨਿਰਣਾਇਕ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਪੀਵੀਸੀ ਸਿੱਧੀ ਚੇਨ ਅਣੂਆਂ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ, ਛੋਟੀਆਂ ਅਣੂ ਚੇਨਾਂ ਅਤੇ ਘੱਟ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਤਾਕਤ ਦੇ ਨਾਲ। ਬੁਲਬੁਲੇ ਦੇ ਬੁਲਬੁਲੇ ਵਿੱਚ ਫੈਲਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਪਿਘਲਣਾ ਬੁਲਬੁਲਿਆਂ ਨੂੰ ਢੱਕਣ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਅਤੇ ਗੈਸ ਓਵਰਫਲੋ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਬੁਲਬੁਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਰਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਫੋਮ ਸ਼ੀਟਾਂ ਦੀ ਉਤਪਾਦ ਗੁਣਵੱਤਾ ਘਟਦੀ ਹੈ।
ਪੀਵੀਸੀ ਫੋਮ ਸ਼ੀਟਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕ ਪੀਵੀਸੀ ਦੀ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਹੈ। ਪੋਲੀਮਰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਤੋਂ, ਪੀਵੀਸੀ ਦੀ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਕਈ ਤਰੀਕੇ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਸਭ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਤਰੀਕਾ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਐਡਿਟਿਵ ਜੋੜਨਾ ਹੈ। ਪੀਵੀਸੀ ਅਮੋਰਫਸ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਤਾਕਤ ਪਿਘਲਣ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਵਾਧੇ ਨਾਲ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸਦੇ ਉਲਟ, ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਤਾਕਤ ਪਿਘਲਣ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਦੇ ਨਾਲ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਸੀਮਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਸਹਾਇਕ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਏਸੀਆਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਏਜੰਟਾਂ ਦਾ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਫੋਮਿੰਗ ਰੈਗੂਲੇਟਰ ਸਭ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਫੋਮਿੰਗ ਰੈਗੂਲੇਟਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਵਾਧੇ ਨਾਲ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਤਾਕਤ ਵਧਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਜਿੰਨਾ ਚਿਰ ਪੇਚ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਫੈਲਾਅ ਅਤੇ ਮਿਕਸਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਉੱਚ ਲੇਸਦਾਰ ਫੋਮਿੰਗ ਰੈਗੂਲੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਨਾਲ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ 'ਤੇ ਵਧੇਰੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਪੀਵੀਸੀ ਫੋਮ ਸ਼ੀਟਾਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਏਡਜ਼ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ: ਏਸੀਆਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਏਡਜ਼ ਪੀਵੀਸੀ ਪਿਘਲਣ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਸਤਹ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਲਚਕਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਬੁਲਬੁਲੇ ਲਪੇਟਣ ਅਤੇ ਬੁਲਬੁਲੇ ਦੇ ਢਹਿਣ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹਨ। ਫੋਮਿੰਗ ਰੈਗੂਲੇਟਰਾਂ ਦੇ ਅਣੂ ਭਾਰ ਅਤੇ ਖੁਰਾਕ ਦਾ ਫੋਮ ਸ਼ੀਟਾਂ ਦੀ ਘਣਤਾ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ: ਜਿਵੇਂ-ਜਿਵੇਂ ਅਣੂ ਭਾਰ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਪੀਵੀਸੀ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਤਾਕਤ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫੋਮ ਸ਼ੀਟਾਂ ਦੀ ਘਣਤਾ ਘਟਾਈ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਰੈਗੂਲੇਟਰਾਂ ਦੀ ਖੁਰਾਕ ਵਧਾਉਣ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਪਰ ਇਸ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦਾ ਇੱਕ ਰੇਖਿਕ ਸਬੰਧ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਅਣੂ ਭਾਰ ਜਾਂ ਖੁਰਾਕ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਜਾਰੀ ਰੱਖਣ ਨਾਲ ਘਣਤਾ ਘਟਾਉਣ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨਹੀਂ ਪੈਂਦਾ, ਅਤੇ ਘਣਤਾ ਸਥਿਰ ਰਹੇਗੀ।
ਫੋਮਿੰਗ ਰੈਗੂਲੇਟਰਾਂ ਅਤੇ ਫੋਮਿੰਗ ਏਜੰਟਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸਬੰਧ ਹੈ। ਫੋਮ ਸ਼ੀਟਾਂ ਅਤੇ ਫੋਮਿੰਗ ਰੈਗੂਲੇਟਰਾਂ ਦੀ ਘਣਤਾ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਸੰਤੁਲਨ ਬਿੰਦੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਸੰਤੁਲਨ ਬਿੰਦੂ ਤੋਂ ਪਰੇ, ਫੋਮ ਸ਼ੀਟਾਂ ਦੀ ਘਣਤਾ ਫੋਮਿੰਗ ਏਜੰਟਾਂ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ। ਕਹਿਣ ਦਾ ਭਾਵ ਹੈ, ਫੋਮਿੰਗ ਏਜੰਟ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵਧਾਉਣ ਨਾਲ ਘਣਤਾ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੀ। ਇਸ ਵਰਤਾਰੇ ਦਾ ਕਾਰਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਫੋਮਿੰਗ ਰੈਗੂਲੇਟਰਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਮਾਤਰਾ ਦੇ ਅਧੀਨ, ਪੀਵੀਸੀ ਦੀ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਤਾਕਤ ਸੀਮਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗੈਸ ਫੋਮ ਸੈੱਲਾਂ ਦੇ ਢਹਿਣ ਜਾਂ ਮਿਲਾਉਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਮਾਰਚ-28-2024




