ਕੇਬਲਾਂ ਲਈ ਕਲੋਰੀਨੇਟਿਡ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਮਿਲਾਉਣਾ
ਕਲੋਰੋਪ੍ਰੀਨ ਰਬੜ ਦੇ ਰਵਾਇਤੀ ਰੂਪਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ। ਕਲੋਰੀਨੇਟਿਡ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਨੂੰ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਟੋਰੇਜ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕਲੋਰੀਨੇਟਿਡ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਫਾਰਮੂਲੇ ਵਿੱਚ ਤਰਲ ਰੂਪ ਦੇ ਜੋੜਾਂ ਨੂੰ ਬੈਚਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਹੋਰ ਪਾਊਡਰਾਂ ਨਾਲ ਮਿਲਾਇਆ ਅਤੇ ਸੋਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਅਸਲ ਮਿਸ਼ਰਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਟਪਕਣ ਤੋਂ ਬਚ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕਲੋਰੀਨੇਟਿਡ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਦਾ ਵੁਲਕੇਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ 160 ℃ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਠੰਢੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਨਿਰੰਤਰ ਉਤਪਾਦਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਤਾਪਮਾਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 160 ℃ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ। ਇਸ ਲਈ, ਕਲੋਰੀਨੇਟਿਡ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਸਲਫਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਏਜੰਟ ਨੂੰ ਹੋਰ ਜੋੜਾਂ ਤੋਂ ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਹੀਂ ਜੋੜਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੋਰ ਪਾਊਡਰਾਂ ਨਾਲ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕਲੋਰੀਨੇਟਿਡ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਲਈ ਮਿਸ਼ਰਣ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਵਿਆਪਕ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਤਾਪਮਾਨ 40 ℃ ਅਤੇ 120 ℃ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਰੋਲਰਾਂ ਨੂੰ ਚਿਪਕਣ ਜਾਂ ਜਲਣ ਦੀ ਕੋਈ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗੀ। ਖੁੱਲ੍ਹੇ ਮਿਕਸਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਠੰਢਾ ਪਾਣੀ ਬੰਦ ਕਰਨਾ ਜਾਂ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਭਾਫ਼ ਚਾਲੂ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਕਲੋਰੀਨੇਟਿਡ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਮਿਕਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਰਗੜ ਕਾਰਨ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਗਰਮੀ ਊਰਜਾ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਅੰਦਰੂਨੀ ਮਿਕਸਰ ਵਿੱਚ ਮਿਕਸਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਲੋੜੀਂਦਾ ਠੰਢਾ ਪਾਣੀ ਪਾਉਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਡਿਸਪੈਂਸਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 110 ° C ਅਤੇ 120 ° C ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਕਲੋਰੀਨੇਟਿਡ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਨਿਰੰਤਰ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੇ ਕੰਮ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
ਸਟੋਰੇਜ ਅਤੇ ਹੀਟ ਰਿਫਾਇਨਿੰਗ
ਫਲੋਰੋਪ੍ਰੀਨ ਰਬੜ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਕਲੋਰੀਨੇਟਿਡ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਮਿਸ਼ਰਤ ਰਬੜ ਵਿੱਚ ਬਿਹਤਰ ਸਟੋਰੇਜ ਸਥਿਰਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਘੱਟ-ਤਾਪਮਾਨ ਸਟੋਰੇਜ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ। ਗਰਮੀਆਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਨਮੀ ਦਾ ਇਸ 'ਤੇ ਸਿੱਧਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨਹੀਂ ਪੈਂਦਾ। ਕਲੋਰੀਨੇਟਿਡ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਨੂੰ ਗਰਮ ਰਿਫਾਈਨਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਠੰਢੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ, ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 50 ℃ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਤਾਰਾਂ ਅਤੇ ਕੇਬਲਾਂ ਲਈ ਸੁਰੱਖਿਆ ਕਵਚ ਬਣਾਉਣਾ
ਕਲੋਰੀਨੇਟਿਡ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੰਬੇ ਪੇਚ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਜਾਂ ਛੋਟੇ ਪੇਚ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਤਾਰ ਅਤੇ ਕੇਬਲ ਸ਼ੀਥਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਲੰਬੇ ਪੇਚ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਏ ਗਏ ਤਾਰ ਅਤੇ ਕੇਬਲ ਸ਼ੀਥ ਚਮਕਦਾਰ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਸੰਪੂਰਨ ਹੋਣਗੇ। ਕਲੋਰੀਨੇਟਿਡ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਅਡੈਸਿਵ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਵੇਲੇ, ਸਿਰ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 6 ℃ ਅਤੇ 90 ℃ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਕਲੋਰੀਨੇਟਿਡ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਦੀ ਰਿਫਾਈਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਗੰਭੀਰ ਘ੍ਰਿਣਾਤਮਕ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਕਾਰਨ, ਰਬੜ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅੰਦਰ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵੱਧ ਹੋਵੇਗਾ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 90 ℃ ਅਤੇ 120 ℃ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ। ਇਸ ਲਈ, ਲੰਬੇ ਪੇਚ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਰਬੜ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਾੜਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਮੂਲ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਿਗਰਾਨੀ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
ਸਲਫਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਹੋਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਰਬੜ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਕਲੋਰੀਨੇਟਿਡ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਦੀ AC ਵੁਲਕਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਲੋੜ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 160 ℃ ਅਤੇ 180 ℃ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ। ਕਲੋਰੀਨੇਟਿਡ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਤਾਰ ਅਤੇ ਕੇਬਲ ਸ਼ੀਥ ਰਬੜ ਲਈ ਵੁਲਕਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਹਨ: ਜਦੋਂ ਇਸਦਾ ਸੰਤ੍ਰਿਪਤ ਭਾਫ਼ ਦਬਾਅ 054 MPa ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਵੁਲਕਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ 160 ℃ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੁਲਕਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਸਮਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 25 ਮਿੰਟ-30 ਮਿੰਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਸੰਤ੍ਰਿਪਤ ਭਾਫ਼ ਦਬਾਅ 098MFRa ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਵੁਲਕਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ 180 ℃ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵੁਲਕਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਸਮਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 6mir-10 ਮਿੰਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਸੰਤ੍ਰਿਪਤ ਭਾਫ਼ ਦਬਾਅ 152MPa ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਵੁਲਕਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ 200 ℃ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵੁਲਕਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਸਮਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 1mir-3 ਮਿੰਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ-ਜਿਵੇਂ ਸੰਤ੍ਰਿਪਤ ਭਾਫ਼ ਦਬਾਅ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਵੁਲਕਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ ਵੀ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਵੁਲਕਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਸਮਾਂ ਘਟਦਾ ਹੈ। ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਕਲੋਰੀਨੇਟਿਡ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਰਬੜ ਵਿੱਚ ਬਿਹਤਰ ਤਣਾਅ ਸ਼ਕਤੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।