ਰਬੜ ਦੀ ਪਲਾਸਟਿਟੀ

ਰਬੜ ਦੀ ਬਾਹਰੀ ਤਾਕਤਾਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਵਿਗੜਨ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਤਾਕਤਾਂ ਦੇ ਖਤਮ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵੀ ਇਸਦੀ ਵਿਗੜਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਪਲਾਸਟਿਸਟੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਰਬੜ ਦੀ ਪਲਾਸਟਿਸਟੀ ਵਧਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਪਲਾਸਟਿਸਟੀਜ਼ੇਸ਼ਨ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਰਬੜ ਵਿੱਚ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੌਰਾਨ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਐਡਿਟਿਵਜ਼ ਨਾਲ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਰਲਾਉਣ ਲਈ ਪਲਾਸਟਿਸਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ; ਰੋਲਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਟੈਕਸਟਾਈਲ ਫੈਬਰਿਕ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ; ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਅਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਇਸ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਤਰਲਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਮੋਲਡਿੰਗ ਰਬੜ ਦੇ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਇਕਸਾਰ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਪਰਿਵਰਤਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਲਕਨਾਈਜ਼ਡ ਰਬੜ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਲਚਕਤਾ, ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਹੋਰ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਮੋਲਡਿੰਗ ਕਾਰਜ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ।
ਕੱਚੇ ਰਬੜ ਦੀ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਛੋਟੀ ਹੋਣ ਦੇ ਮਾੜੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਕੱਚੇ ਰਬੜ ਦੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਵੁਲਕੇਨਾਈਜ਼ਡ ਰਬੜ ਦੇ ਭੌਤਿਕ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਵਰਤੋਂਯੋਗਤਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਕੱਚੇ ਰਬੜ ਦੀ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗੀ ਅਤੇ ਰਬੜ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਬਰਾਬਰ ਮਿਲਾਉਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਬਣਾ ਦੇਵੇਗੀ; ਰੋਲਿੰਗ, ਅਰਧ-ਮੁਕੰਮਲ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਦਬਾਉਣ ਵੇਲੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ; ਵੱਡਾ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲਾ ਜੁਰਮਾਨਾ ਅਰਧ-ਮੁਕੰਮਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ; ਰੋਲਿੰਗ ਦੌਰਾਨ, ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਟੇਪ ਨੂੰ ਫੈਬਰਿਕ ਵਿੱਚ ਰਗੜਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਲਟਕਦੇ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਕੋਰਡ ਫੈਬਰਿਕ ਦਾ ਛਿੱਲਣਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਪਰਤਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਚਿਪਕਣ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਅਸਮਾਨ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਦੇ ਤਕਨੀਕੀ ਅਤੇ ਭੌਤਿਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣਾਂ ਵਿੱਚ ਵੀ ਅਸੰਗਤਤਾਵਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਇਸ ਲਈ, ਰਬੜ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿੱਚ ਕੱਚੇ ਰਬੜ ਦੀ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਲਈ ਕੁਝ ਖਾਸ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਹਨ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਕੋਟਿੰਗ, ਡਿਪਿੰਗ, ਸਕ੍ਰੈਪਿੰਗ ਅਤੇ ਸਪੰਜ ਐਡਹੇਸਿਵ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ; ਰਬੜ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ ਭੌਤਿਕ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਅਰਧ-ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਚੰਗੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ; ਬਾਹਰ ਕੱਢੇ ਗਏ ਐਡਹੇਸਿਵ ਦੀ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਦੋਵਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।