ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਕੱਚੇ ਰਬੜ ਨੂੰ ਰੋਲ ਕਰਨ ਜਾਂ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਸਦੀ ਲਚਕਤਾ, ਪ੍ਰਵਾਹਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਹੋਰ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ, ਤਾਂ ਜੋ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਦਿੱਤੀ ਜਾ ਸਕੇ।
1. ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ:
ਆਮ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ, ਪੀਵੀਸੀ ਰਾਲ ਦੀ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਸ਼ੀਅਰ ਰੇਟ ਦੇ ਵਾਧੇ ਦੇ ਨਾਲ ਵਧਦੀ ਹੈ। ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਜਿੰਨਾ ਉੱਚਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਅੰਤਰ ਓਨਾ ਹੀ ਵੱਡਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਦਰ ਓਨੀ ਹੀ ਤੇਜ਼ ਹੋਵੇਗੀ। ਪੀਵੀਸੀ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇੱਕ ਮਾੜਾ ਸੰਚਾਲਕ ਹੋਣ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਸ਼ੀਅਰ ਸਪੀਡ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਘ੍ਰਿਣਾਤਮਕ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸੰਪਰਕ ਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰੇਗਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਗਰਮੀ ਐਕਸਚੇਂਜ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੋਵੇਗਾ।
2. ਰਾਲ ਬਣਤਰ:
ਪੀਵੀਸੀ ਦਾ ਕੱਚ ਦਾ ਪਰਿਵਰਤਨ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਪਿਘਲਣ ਬਿੰਦੂ ਅਣੂ ਭਾਰ ਅਤੇ ਕ੍ਰਿਸਟਾਲਿਨਿਟੀ ਦੇ ਵਾਧੇ ਨਾਲ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੀਵੀਸੀ ਦਾ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਡਿਗਰੀ ਵੀ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
3: ਫਾਰਮੂਲਾ ਕਾਰਕ
ਪੀਵੀਸੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ, ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਰ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਏਡਜ਼, ਪ੍ਰਭਾਵ ਸੋਧਕ, ਫਿਲਰ, ਸਟੈਬੀਲਾਈਜ਼ਰ, ਆਦਿ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪੀਵੀਸੀ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੇ ਗੁਣਾਂ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਬੇਸ਼ੱਕ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਉਦੇਸ਼ਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਪੀਵੀਸੀ ਦੇ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਗੁਣਾਂ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਤਰੀਕੇ ਅਤੇ ਡਿਗਰੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।
4. ਮਿਕਸਿੰਗ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਮਿਕਸਿੰਗ ਪੀਵੀਸੀ ਰਾਲ ਨੂੰ ਹੀਟ ਸਟੈਬੀਲਾਈਜ਼ਰ, ਮੋਡੀਫਾਇਰ, ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ, ਫਿਲਰ ਅਤੇ ਪਿਗਮੈਂਟ ਵਰਗੇ ਐਡਿਟਿਵਜ਼ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਮੁੱਖ ਉਪਕਰਣ ਇੱਕ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਗੰਢਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ ਇੱਕ ਕੂਲਿੰਗ ਮਿਕਸਰ ਹੈ। ਮਿਕਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸ਼ੁੱਧ ਕਰਨ ਅਤੇ ਗਰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਬਲਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ ਗਏ ਆਪਸੀ ਰਗੜ ਅਤੇ ਸ਼ੀਅਰ ਬਲਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਕੁਝ ਐਡਿਟਿਵਜ਼ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾ ਕੇ ਪੀਵੀਸੀ ਰਾਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਪਰਤ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਪੀਵੀਸੀ ਰਾਲ ਨੂੰ ਸ਼ੀਅਰ ਅਤੇ ਰਗੜ ਦੇ ਅਧੀਨ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਅਧੀਨ ਨਰਮ ਅਤੇ ਪੋਰਸ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਸਹਾਇਕ ਏਜੰਟ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸੋਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮਰੂਪੀਕਰਨ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦਾ ਹੈ। ਤਾਪਮਾਨ ਹੋਰ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਣਾਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਪਿਘਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਕਣਾਂ ਦੀ ਘਣਤਾ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਅਕਤੂਬਰ-30-2023
