ਰਬੜ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਲਚਕੀਲਾਪਣ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਕੀਮਤੀ ਸੰਪਤੀ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਜੇ ਕੱਚੇ ਰਬੜ ਦੀ ਲਚਕਤਾ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਘਟਾਇਆ ਨਹੀਂ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਲਚਕੀਲੇ ਵਿਕਾਰ ਵਿੱਚ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦਾ ਆਕਾਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਰਬੜ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀਆਂ ਕੱਚੇ ਰਬੜ ਦੀ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਲਈ ਕੁਝ ਲੋੜਾਂ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਿਸ਼ਰਣ, ਜਿਸ ਲਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਗਭਗ 60 ਦੀ ਮੂਨੀ ਲੇਸ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਰਬੜ ਪੂੰਝਣ ਲਈ, ਜਿਸ ਲਈ ਲਗਭਗ 40 ਦੀ ਮੂਨੀ ਲੇਸ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ, ਇਸ ਨੂੰ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚਲਾਉਣਾ ਸੰਭਵ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗਾ। .ਕੁਝ ਕੱਚੇ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਬਹੁਤ ਸਖ਼ਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਉੱਚ ਲੇਸਦਾਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਬੁਨਿਆਦੀ ਅਤੇ ਜ਼ਰੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਘਾਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ - ਚੰਗੀ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ।ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਕੱਚੇ ਰਬੜ ਨੂੰ ਮਕੈਨੀਕਲ, ਥਰਮਲ, ਰਸਾਇਣਕ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਅਣੂ ਦੀ ਲੜੀ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਅਣੂ ਦੇ ਭਾਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਪਲਾਸਟਿਕ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਇੱਕ ਪਲਾਸਟਿਕ ਮਿਸ਼ਰਣ ਜੋ ਅਸਥਾਈ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਪਣੀ ਲਚਕੀਲਾਤਾ ਗੁਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਨਰਮ ਅਤੇ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਕਿਹਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੱਚਾ ਰਬੜ ਮੋਲਡਿੰਗ ਹੋਰ ਤਕਨੀਕੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਬੁਨਿਆਦ ਹੈ।
ਕੱਚੇ ਰਬੜ ਦੀ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਇਹ ਹੈ: ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਕੱਚੇ ਰਬੜ ਲਈ ਕੁਝ ਹੱਦ ਤੱਕ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ, ਇਸ ਨੂੰ ਮਿਕਸਿੰਗ, ਰੋਲਿੰਗ, ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ, ਬਣਾਉਣ, ਵੁਲਕਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਰਬੜ ਦੀ ਸਲਰੀ ਅਤੇ ਸਪੰਜ ਰਬੜ ਵਰਗੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਬਣਾਉਣਾ। ਨਿਰਮਾਣ;ਦੂਜਾ ਕੱਚੇ ਰਬੜ ਦੀ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਕਸਾਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਰਬੜ ਸਮੱਗਰੀ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕੇ।
ਪਲਾਸਟਿਕ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕੱਚੇ ਰਬੜ ਦੀਆਂ ਭੌਤਿਕ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵੀ ਬਦਲਦੀਆਂ ਹਨ।ਮਜ਼ਬੂਤ ਮਕੈਨੀਕਲ ਬਲ ਅਤੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਰਬੜ ਦੀ ਅਣੂ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਅਣੂ ਦਾ ਭਾਰ ਕੁਝ ਹੱਦ ਤੱਕ ਬਦਲ ਜਾਵੇਗਾ, ਇਸ ਲਈ ਭੌਤਿਕ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵੀ ਬਦਲ ਜਾਣਗੀਆਂ।ਇਹ ਲਚਕੀਲੇਪਣ ਵਿੱਚ ਕਮੀ, ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ, ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ, ਰਬੜ ਦੇ ਘੋਲ ਦੀ ਲੇਸ ਵਿੱਚ ਕਮੀ, ਅਤੇ ਰਬੜ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਗਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਪਰ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੱਚੇ ਰਬੜ ਦੀ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਵੁਲਕੇਨਾਈਜ਼ਡ ਰਬੜ ਦੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਸਥਾਈ ਵਿਗਾੜ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਬੁਢਾਪਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੋਵੇਂ ਘਟਦੇ ਹਨ।ਇਸ ਲਈ, ਕੱਚੇ ਰਬੜ ਦਾ ਪਲਾਸਟਿਕੀਕਰਨ ਸਿਰਫ ਰਬੜ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੁਲਕੇਨਾਈਜ਼ਡ ਰਬੜ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਨਹੀਂ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਜੁਲਾਈ-26-2023
