ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਏਡਜ਼ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕ ਕੀ ਹਨ

1. ਵਿਸਕੌਸਿਟੀ ਨੰਬਰ
ਲੇਸ ਦੀ ਸੰਖਿਆ ਰਾਲ ਦੇ ਔਸਤ ਅਣੂ ਭਾਰ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਰਾਲ ਦੀ ਕਿਸਮ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਮੁੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਹੈ। ਲੇਸ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਰਾਲ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੀਵੀਸੀ ਰਾਲ ਦੇ ਪੌਲੀਮੇਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤਣਾਅ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਤਾਕਤ, ਅਤੇ ਬਰੇਕ 'ਤੇ ਲੰਬਾਈ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਉਪਜ ਦੀ ਤਾਕਤ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਖੋਜ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੀਵੀਸੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਏਡਜ਼ ਦੇ ਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਰਾਲ ਦੀਆਂ ਬੁਨਿਆਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਰੀਓਲੋਜੀਕਲ ਵਿਵਹਾਰ ਵਿਗੜਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਪੀਵੀਸੀ ਰਾਲ ਦੇ ਅਣੂ ਭਾਰ ਦੀ ਵੰਡ ਦਾ ਪਲਾਸਟਿਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨਾਲ ਨਜ਼ਦੀਕੀ ਸਬੰਧ ਹੈ.
2. ਅਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਣਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ (ਕਾਲੇ ਅਤੇ ਪੀਲੇ ਬਿੰਦੀਆਂ)
ਪੀਵੀਸੀ ਰਾਲ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਲਈ ਅਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਣ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੂਚਕਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹਨ। ਇਸ ਸੂਚਕ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕ ਹਨ: ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਪੌਲੀਮੇਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਕੇਟਲ ਦੀ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀਵਾਰ 'ਤੇ ਬਚੀ ਹੋਈ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਹੀਂ ਧੋਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨਾਲ ਦੂਸ਼ਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ; ਦੂਸਰਾ, ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪਹਿਨਣ ਅਤੇ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਲੈ ਕੇ ਗਲਤ ਕਾਰਵਾਈ; ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਜੇਕਰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਅਸ਼ੁੱਧ ਕਣ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਇਸਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਪੀਵੀਸੀ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਖਪਤ 'ਤੇ ਮਾੜਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਵੇਗਾ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਵਿੱਚ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਅਤੇ ਕਣ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਚਟਾਕ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਦਿੱਖ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੇ ਬਾਵਜੂਦ ਅਸ਼ੁੱਧ ਕਣਾਂ ਦੇ ਗੈਰ ਪਲਾਸਟਿਕੀਕਰਨ ਜਾਂ ਘੱਟ ਤਾਕਤ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਉਤਪਾਦ ਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।
3. ਅਸਥਿਰਤਾ (ਪਾਣੀ ਸਮੇਤ)
ਇਹ ਸੂਚਕ ਇੱਕ ਖਾਸ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਗਰਮ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਰਾਲ ਦੇ ਭਾਰ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਅਸਥਿਰ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਘੱਟ ਸਮੱਗਰੀ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਸਥਿਰ ਬਿਜਲੀ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਫੀਡਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਜੇਕਰ ਅਸਥਿਰ ਸਮੱਗਰੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਰਾਲ ਕਲੰਪਿੰਗ ਅਤੇ ਮਾੜੀ ਤਰਲਤਾ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਬੁਲਬਲੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸਦਾ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਮਾੜਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ।
4. ਸਪੱਸ਼ਟ ਘਣਤਾ
ਪ੍ਰਤੱਖ ਘਣਤਾ ਪੀਵੀਸੀ ਰਾਲ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਪ੍ਰਤੀ ਯੂਨਿਟ ਵਾਲੀਅਮ ਭਾਰ ਹੈ ਜੋ ਜ਼ਰੂਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੰਕੁਚਿਤ ਹੈ। ਇਹ ਕਣ ਰੂਪ ਵਿਗਿਆਨ, ਔਸਤ ਕਣ ਆਕਾਰ, ਅਤੇ ਰਾਲ ਦੇ ਕਣ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਵੰਡ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ। ਘੱਟ ਪ੍ਰਤੱਖ ਘਣਤਾ, ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ, ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਰ ਦੀ ਤੇਜ਼ ਸਮਾਈ, ਅਤੇ ਆਸਾਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ। ਇਸਦੇ ਉਲਟ, ਉੱਚ ਔਸਤ ਕਣ ਆਕਾਰ ਦੀ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਛੋਟੀ ਮਾਤਰਾ ਪੀਵੀਸੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਏਡਜ਼ ਦੇ ਸਮਾਈ ਵੱਲ ਅਗਵਾਈ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਸਖ਼ਤ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ, ਅਣੂ ਦੇ ਭਾਰ ਦੀ ਲੋੜ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਸ਼ਾਮਲ ਨਹੀਂ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, ਰਾਲ ਦੇ ਕਣਾਂ ਦੀ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਘੱਟ ਹੋਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਰਾਲ ਦੇ ਸੁੱਕੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਲਈ ਇੱਕ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਰਾਲ ਦੀ ਸਪੱਸ਼ਟ ਘਣਤਾ ਅਨੁਸਾਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
5. ਰਾਲ ਦੀ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਰ ਸਮਾਈ
ਪੀਵੀਸੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਏਡਜ਼ ਦੀ ਸਮਾਈ ਮਾਤਰਾ ਉੱਚ ਤੇਲ ਦੀ ਸਮਾਈ ਦਰ ਅਤੇ ਵੱਡੀ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਦੇ ਨਾਲ, ਰਾਲ ਦੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਪੋਰਸ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਰਾਲ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਰਾਂ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਜਜ਼ਬ ਕਰ ਲੈਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਚੰਗੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ) ਲਈ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਰਾਲ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਕਣਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰਲੇ ਪੋਰਜ਼ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਐਡਿਟਿਵਜ਼ ਦੇ ਜੋੜ 'ਤੇ ਚੰਗਾ ਸੋਖ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਐਡਿਟਿਵ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।
6. ਚਿੱਟਾਪਨ
ਚਿੱਟੀਤਾ ਰਾਲ ਦੀ ਦਿੱਖ ਅਤੇ ਰੰਗ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਨਾਲ ਹੀ ਮਾੜੀ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ ਜਾਂ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਧਾਰਨ ਦੇ ਸਮੇਂ ਕਾਰਨ ਹੋਈ ਗਿਰਾਵਟ, ਜਿਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਚਿੱਟੇਪਨ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਮੀ ਆਉਂਦੀ ਹੈ। ਚਿੱਟੇਪਨ ਦੇ ਪੱਧਰ ਦਾ ਰੁੱਖਾਂ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਬੁਢਾਪੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ।
7. ਬਕਾਇਆ ਵਿਨਾਇਲ ਕਲੋਰਾਈਡ ਸਮੱਗਰੀ
VCM ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਰਾਲ ਦੇ ਉਸ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਮੋਨੋਮਰ ਵਿੱਚ ਸੋਜ਼ ਜਾਂ ਭੰਗ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਸੋਖਣ ਸਮਰੱਥਾ ਰਾਲ ਦੀ ਕਿਸਮ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਬਦਲਦੀ ਹੈ। ਅਸਲ VCM ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੇ ਕਾਰਕਾਂ ਵਿੱਚ, ਮੁੱਖ ਕਾਰਕਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ ਸਟ੍ਰਿਪਿੰਗ ਟਾਵਰ ਦਾ ਨੀਵਾਂ ਸਿਖਰ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ, ਟਾਵਰ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਦਬਾਅ ਦਾ ਅੰਤਰ, ਅਤੇ ਮਾੜੀ ਰਾਲ ਕਣ ਰੂਪ ਵਿਗਿਆਨ, ਇਹ ਸਾਰੇ VCM ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੇ ਵਿਨਾਸ਼ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਸਫਾਈ ਦੇ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਇੱਕ ਸੂਚਕ ਹੈ। ਰੈਜ਼ਿਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮੈਡੀਕਲ ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਲਈ ਟਿਨ ਫੋਇਲ ਹਾਰਡ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਫਿਲਮ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਬੈਗ, ਰਾਲ ਦੀ ਬਚੀ ਹੋਈ VCM ਸਮੱਗਰੀ ਮਿਆਰੀ (5PPM ਤੋਂ ਘੱਟ) ਤੱਕ ਨਹੀਂ ਹੈ।
8. ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ
ਜੇਕਰ ਮੋਨੋਮਰ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਐਸੀਡਿਟੀ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗੀ, ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਖਰਾਬ ਕਰੇਗੀ, ਇੱਕ ਆਇਰਨ ਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਬਣਾਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀ। ਜੇਕਰ ਮੋਨੋਮਰ ਵਿੱਚ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਕਲੋਰਾਈਡ ਜਾਂ ਫ੍ਰੀ ਕਲੋਰੀਨ ਮੌਜੂਦ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਦਾ ਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ 'ਤੇ ਮਾੜਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਵੇਗਾ। ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਕਲੋਰਾਈਡ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਬਣਨ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੈ, ਜੋ ਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੇ pH ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪੌਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਮੋਨੋਮਰ ਵਿੱਚ ਐਸੀਟਿਲੀਨ ਦੀ ਉੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਐਸੀਟੈਲਡੀਹਾਈਡ ਅਤੇ ਆਇਰਨ ਦੇ ਸਹਿਯੋਗੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਅਧੀਨ ਪੀਵੀਸੀ ਦੀ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।
9. ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਛਿੱਲ ਦਿਓ
ਸਿਈਵੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਰਾਲ ਦੇ ਅਸਮਾਨ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕ ਪੌਲੀਮੇਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਫਾਰਮੂਲੇ ਵਿੱਚ ਫੈਲਣ ਵਾਲੇ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਹਿਲਾਉਣ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹਨ। ਜੇ ਰਾਲ ਦੇ ਕਣ ਬਹੁਤ ਮੋਟੇ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਬਰੀਕ ਹਨ, ਤਾਂ ਇਹ ਰਾਲ ਦੇ ਗ੍ਰੇਡ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਅਗਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ 'ਤੇ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਵੇਗਾ।
10. "ਮੱਛੀ ਦੀ ਅੱਖ"
“ਮੱਛੀ ਦੀ ਅੱਖ”, ਜਿਸਨੂੰ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਪੁਆਇੰਟ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਰਾਲ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਆਮ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨਹੀਂ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ। ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਭਾਵ. "ਮੱਛੀ ਦੀ ਅੱਖ" ਦਾ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਜਦੋਂ ਮੋਨੋਮਰ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਉਬਾਲਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਕਣਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਪੋਲੀਮਰ ਨੂੰ ਘੁਲ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਅਸਥਾਈ "ਮੱਛੀ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਅੱਖ" ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ. ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਮੋਨੋਮਰ ਤੇਲ ਦੀਆਂ ਬੂੰਦਾਂ ਵਿੱਚ ਅਸਮਾਨ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਅਸਮਾਨ ਤਾਪ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਪੌਲੀਮੇਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ, ਅਸਮਾਨ ਅਣੂ ਦੇ ਭਾਰ ਦੇ ਨਾਲ ਰਾਲ ਦਾ ਗਠਨ, ਜਾਂ ਫੀਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਰਿਐਕਟਰ ਦੀ ਅਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ, ਜਾਂ ਰਿਐਕਟਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਚਿਪਕਣਾ "ਮੱਛੀ" ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ। "ਮੱਛੀ ਦੀਆਂ ਅੱਖਾਂ" ਦਾ ਗਠਨ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੀਵੀਸੀ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਸੁਹਜ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ. ਇਹ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਬਹੁਤ ਘਟਾ ਦੇਵੇਗਾ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤਨਾਅ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਲੰਬਾਈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀਆਂ ਫਿਲਮਾਂ ਜਾਂ ਸ਼ੀਟਾਂ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੇਬਲ ਉਤਪਾਦਾਂ, ਜੋ ਕਿ ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਦੀ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਛੇਦ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਰਾਲ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੂਚਕਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ।