ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਏਡਜ਼ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕ ਕੀ ਹਨ?

1. ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਸੰਖਿਆ
ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਸੰਖਿਆ ਰਾਲ ਦੇ ਔਸਤ ਅਣੂ ਭਾਰ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਰਾਲ ਦੀ ਕਿਸਮ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਮੁੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਹੈ। ਰਾਲ ਦੇ ਗੁਣ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਜਿਵੇਂ-ਜਿਵੇਂ ਪੀਵੀਸੀ ਰਾਲ ਦੇ ਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟੈਂਸਿਲ ਤਾਕਤ, ਪ੍ਰਭਾਵ ਤਾਕਤ, ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਤਾਕਤ, ਅਤੇ ਬ੍ਰੇਕ 'ਤੇ ਲੰਬਾਈ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਉਪਜ ਤਾਕਤ ਘਟਦੀ ਹੈ। ਖੋਜ ਨਤੀਜੇ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਜਿਵੇਂ-ਜਿਵੇਂ ਪੀਵੀਸੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਏਡਜ਼ ਦੇ ਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਰਾਲ ਦੇ ਬੁਨਿਆਦੀ ਗੁਣਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਰੀਓਲੋਜੀਕਲ ਵਿਵਹਾਰ ਵਿਗੜਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਪੀਵੀਸੀ ਰਾਲ ਦੇ ਅਣੂ ਭਾਰ ਵੰਡ ਦਾ ਪਲਾਸਟਿਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨਾਲ ਨੇੜਲਾ ਸਬੰਧ ਹੈ।
2. ਅਸ਼ੁੱਧ ਕਣਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ (ਕਾਲੇ ਅਤੇ ਪੀਲੇ ਬਿੰਦੀਆਂ)
ਪੀਵੀਸੀ ਰਾਲ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਲਈ ਅਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਕਣ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੂਚਕਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹਨ। ਇਸ ਸੂਚਕ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕ ਹਨ: ਪਹਿਲਾਂ, ਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਕੇਟਲ ਦੀ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀਵਾਰ 'ਤੇ ਬਚੀ ਹੋਈ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਹੀਂ ਧੋਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨਾਲ ਦੂਸ਼ਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ; ਦੂਜਾ, ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨਾਲ ਮਿਲਾਇਆ ਗਿਆ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪਹਿਨਣ ਅਤੇ ਗਲਤ ਸੰਚਾਲਨ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਲਿਆਉਂਦਾ ਹੈ; ਪਲਾਸਟਿਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਜੇਕਰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਅਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਕਣ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਇਸਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਪੀਵੀਸੀ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਖਪਤ 'ਤੇ ਮਾੜਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਵੇਗਾ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਵਿੱਚ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਅਤੇ ਕਣ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਧੱਬੇ ਦਿਖਾਈ ਦੇ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਦਿੱਖ ਪ੍ਰਭਾਵ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਅਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਨਾ ਹੋਣ ਜਾਂ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੇ ਬਾਵਜੂਦ ਘੱਟ ਤਾਕਤ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਉਤਪਾਦ ਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।
3. ਅਸਥਿਰ (ਪਾਣੀ ਸਮੇਤ)
ਇਹ ਸੂਚਕ ਇੱਕ ਖਾਸ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਗਰਮ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਰਾਲ ਦੇ ਭਾਰ ਘਟਾਉਣ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਅਸਥਿਰ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਘੱਟ ਸਮੱਗਰੀ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਸਥਿਰ ਬਿਜਲੀ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਫੀਡਿੰਗ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਜੇਕਰ ਅਸਥਿਰ ਸਮੱਗਰੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਰਾਲ ਕਲੰਪਿੰਗ ਅਤੇ ਮਾੜੀ ਤਰਲਤਾ ਦਾ ਸ਼ਿਕਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਬੁਲਬੁਲੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸਦਾ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਮਾੜਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ।
4. ਸਪੱਸ਼ਟ ਘਣਤਾ
ਸਪੱਸ਼ਟ ਘਣਤਾ ਪੀਵੀਸੀ ਰਾਲ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀ ਯੂਨਿਟ ਵਾਲੀਅਮ ਦਾ ਭਾਰ ਹੈ ਜੋ ਕਿ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਸੰਕੁਚਿਤ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਹ ਕਣ ਰੂਪ ਵਿਗਿਆਨ, ਔਸਤ ਕਣ ਆਕਾਰ, ਅਤੇ ਰਾਲ ਦੇ ਕਣ ਆਕਾਰ ਵੰਡ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹੈ। ਘੱਟ ਸਪੱਸ਼ਟ ਘਣਤਾ, ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ, ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਰਾਂ ਦਾ ਤੇਜ਼ ਸੋਖਣਾ, ਅਤੇ ਆਸਾਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ। ਇਸਦੇ ਉਲਟ, ਉੱਚ ਔਸਤ ਕਣ ਆਕਾਰ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਛੋਟੀ ਮਾਤਰਾ ਪੀਵੀਸੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਏਡਜ਼ ਦੇ ਸੋਖਣ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸਖ਼ਤ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ, ਅਣੂ ਭਾਰ ਦੀ ਲੋੜ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਹੀਂ ਜੋੜੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, ਰਾਲ ਕਣਾਂ ਦੀ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਘੱਟ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਰਾਲ ਦੇ ਸੁੱਕੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਲਈ ਇੱਕ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਰਾਲ ਦੀ ਸਪੱਸ਼ਟ ਘਣਤਾ ਅਨੁਸਾਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
5. ਰਾਲ ਦਾ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਰ ਸੋਖਣਾ
ਪੀਵੀਸੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਏਡਜ਼ ਦੀ ਸੋਖਣ ਮਾਤਰਾ ਰਾਲ ਦੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਪੋਰਸ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਤੇਲ ਸੋਖਣ ਦਰ ਅਤੇ ਵੱਡੀ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਰਾਲ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਰ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਸੋਖ ਲੈਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਚੰਗੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ) ਲਈ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਰਾਲ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਦੀ ਲੋੜ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਪਰ ਕਣਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਪੋਰਸ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਐਡਿਟਿਵਜ਼ ਦੇ ਜੋੜ 'ਤੇ ਇੱਕ ਚੰਗਾ ਸੋਖਣ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਐਡਿਟਿਵਜ਼ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।
6. ਚਿੱਟਾਪਨ
ਚਿੱਟੀਪਨ ਰਾਲ ਦੀ ਦਿੱਖ ਅਤੇ ਰੰਗ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਨਾਲ ਹੀ ਮਾੜੀ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ ਜਾਂ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਧਾਰਨ ਸਮੇਂ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਚਿੱਟੀਪਨ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਕਮੀ ਆਉਂਦੀ ਹੈ। ਚਿੱਟੀਪਨ ਦਾ ਪੱਧਰ ਰੁੱਖਾਂ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਬੁਢਾਪੇ ਦੇ ਵਿਰੋਧ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ।
7. ਬਾਕੀ ਬਚੀ ਵਿਨਾਇਲ ਕਲੋਰਾਈਡ ਸਮੱਗਰੀ
VCM ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਰਾਲ ਦੇ ਉਸ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਮੋਨੋਮਰ ਵਿੱਚ ਸੋਖਿਆ ਜਾਂ ਭੰਗ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਸੋਖਣ ਸਮਰੱਥਾ ਰਾਲ ਦੀ ਕਿਸਮ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਅਸਲ VCM ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਕਾਰਕਾਂ ਵਿੱਚ, ਮੁੱਖ ਕਾਰਕਾਂ ਵਿੱਚ ਸਟ੍ਰਿਪਿੰਗ ਟਾਵਰ ਦਾ ਘੱਟ ਸਿਖਰ ਤਾਪਮਾਨ, ਟਾਵਰ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਦਬਾਅ ਅੰਤਰ, ਅਤੇ ਮਾੜੀ ਰਾਲ ਕਣ ਰੂਪ ਵਿਗਿਆਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਇਹ ਸਾਰੇ VCM ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਡੀਸੋਰਪਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਰਾਲ ਦੇ ਸਫਾਈ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਇੱਕ ਸੂਚਕ ਹੈ। ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮੈਡੀਕਲ ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਲਈ ਟੀਨ ਫੋਇਲ ਸਖ਼ਤ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਫਿਲਮ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਬੈਗ, ਰਾਲ ਦੀ ਬਚੀ VCM ਸਮੱਗਰੀ ਮਿਆਰੀ ਨਹੀਂ ਹੈ (5PPM ਤੋਂ ਘੱਟ)।
8. ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ
ਜੇਕਰ ਮੋਨੋਮਰ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਐਸਿਡਿਟੀ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗਾ, ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਖਰਾਬ ਕਰੇਗਾ, ਇੱਕ ਆਇਰਨ ਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਬਣਾਏਗਾ, ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰੇਗਾ। ਜੇਕਰ ਮੋਨੋਮਰ ਵਿੱਚ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਕਲੋਰਾਈਡ ਜਾਂ ਮੁਫਤ ਕਲੋਰੀਨ ਮੌਜੂਦ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਦਾ ਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ 'ਤੇ ਮਾੜਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਵੇਗਾ। ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਕਲੋਰਾਈਡ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਬਣਨ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਰੱਖਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਦੇ pH ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਮੋਨੋਮਰ ਵਿੱਚ ਐਸੀਟਲੀਨ ਦੀ ਉੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਐਸੀਟਾਲਡੀਹਾਈਡ ਅਤੇ ਆਇਰਨ ਦੇ ਸਹਿਯੋਗੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਤਹਿਤ ਪੀਵੀਸੀ ਦੀ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।
9. ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਛਾਨਣੀ
ਛਾਨਣੀ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਰਾਲ ਦੇ ਅਸਮਾਨ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਣ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕ ਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਫਾਰਮੂਲੇ ਵਿੱਚ ਫੈਲਾਉਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਹਿਲਾਉਣ ਵਾਲਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਰਾਲ ਦੇ ਕਣ ਬਹੁਤ ਮੋਟੇ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਬਰੀਕ ਹਨ, ਤਾਂ ਇਹ ਰਾਲ ਦੇ ਗ੍ਰੇਡ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਬਾਅਦ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ 'ਤੇ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਵੇਗਾ।
10. "ਮੱਛੀ ਦੀ ਅੱਖ"
"ਫਿਸ਼ ਆਈ", ਜਿਸਨੂੰ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਪੁਆਇੰਟ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਰਾਲ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਆਮ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਭਾਵ। "ਫਿਸ਼ ਆਈ" ਦਾ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਜਦੋਂ ਮੋਨੋਮਰ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਉਬਾਲਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਕਣਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਪੋਲੀਮਰ ਨੂੰ ਘੁਲਦਾ ਹੈ, ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਇੱਕ ਅਸਥਾਈ "ਫਿਸ਼ ਆਈ" ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਨੀਸ਼ੀਏਟਰ ਮੋਨੋਮਰ ਤੇਲ ਦੀਆਂ ਬੂੰਦਾਂ ਵਿੱਚ ਅਸਮਾਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਅਸਮਾਨ ਗਰਮੀ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਵਾਲੇ ਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ, ਅਸਮਾਨ ਅਣੂ ਭਾਰ ਵਾਲੇ ਰਾਲ ਦਾ ਗਠਨ, ਜਾਂ ਫੀਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਰਿਐਕਟਰ ਦੀ ਅਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਬਚੀ ਹੋਈ ਰਾਲ, ਜਾਂ ਰਿਐਕਟਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਚਿਪਕਣਾ ਇਹ ਸਭ "ਫਿਸ਼ ਆਈ" ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ। "ਫਿਸ਼ ਆਈ" ਦਾ ਗਠਨ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੀਵੀਸੀ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਸੁਹਜ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰੇਗਾ। ਇਹ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟੈਂਸਿਲ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ ਵੀ ਬਹੁਤ ਘਟਾ ਦੇਵੇਗਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪਲਾਸਟਿਕ ਫਿਲਮਾਂ ਜਾਂ ਸ਼ੀਟਾਂ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਕੇਬਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਛੇਦ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰੇਗਾ। ਇਹ ਰਾਲ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੂਚਕਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ।