ਫੋਮਡ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸ਼ੀਟਾਂ ਦੇ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਬੁਲਬੁਲੇ ਬਣਨ ਦੇ ਕੀ ਕਾਰਨ ਹਨ?

ਇੱਕ ਕਾਰਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਸਥਾਨਕ ਤਾਕਤ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਬਾਹਰੋਂ ਬੁਲਬੁਲੇ ਬਣਦੇ ਹਨ;

ਦੂਜਾ ਕਾਰਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਪਿਘਲਣ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਕਾਰਨ, ਸਥਾਨਕ ਬੁਲਬੁਲੇ ਫੈਲਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਤਾਕਤ ਕਮਜ਼ੋਰ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਅੰਦਰੋਂ ਬਾਹਰੋਂ ਬੁਲਬੁਲੇ ਬਣਦੇ ਹਨ। ਉਤਪਾਦਨ ਅਭਿਆਸ ਵਿੱਚ, ਦੋਵਾਂ ਫੰਕਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਲਗਭਗ ਕੋਈ ਅੰਤਰ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਅਤੇ ਇਹ ਸੰਭਵ ਹੈ ਕਿ ਉਹ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਮੌਜੂਦ ਹੋਣ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਬੁਲਬੁਲੇ ਸਥਾਨਕ ਬੁਲਬੁਲਿਆਂ ਦੇ ਅਸਮਾਨ ਫੈਲਾਅ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਤਾਕਤ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਆਉਂਦੀ ਹੈ।

ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਫੋਮਡ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸ਼ੀਟਾਂ ਵਿੱਚ ਬੁਲਬੁਲੇ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਪਹਿਲੂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ:

ਪੀਵੀਸੀ ਫੋਮ ਬੋਰਡ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਿੰਨ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪੀਵੀਸੀ ਫੋਮ ਰੈਗੂਲੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦਾ ਹੈ: ਹੀਟਿੰਗ ਕਿਸਮ, ਐਂਡੋਥਰਮਿਕ ਕਿਸਮ, ਜਾਂ ਐਂਡੋਥਰਮਿਕ ਅਤੇ ਐਕਸੋਥਰਮਿਕ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਸੰਤੁਲਨ ਕਿਸਮ। ਪੀਵੀਸੀ ਫੋਮਿੰਗ ਰੈਗੂਲੇਟਰ ਦਾ ਸੜਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਉੱਚਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, 232 ℃ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਪੀਵੀਸੀ ਦੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਕਿਤੇ ਵੱਧ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਸੜਨ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਪੀਵੀਸੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਫੋਮਿੰਗ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤ੍ਰਿਤ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਪੀਵੀਸੀ ਫੋਮਿੰਗ ਰੈਗੂਲੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚੁਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਫੋਮਿੰਗ ਰੈਗੂਲੇਟਰ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਫੋਮਿੰਗ ਦਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਲਗਭਗ 190-260ml/g, ਤੇਜ਼ ਸੜਨ ਦੀ ਗਤੀ, ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਗਰਮੀ ਰਿਲੀਜ਼ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਫੋਮਿੰਗ ਦਾ ਸਮਾਂ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅਚਾਨਕਤਾ ਵੀ ਤੇਜ਼ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਜਦੋਂ ਪੀਵੀਸੀ ਫੋਮਿੰਗ ਏਜੰਟ ਦੀ ਖੁਰਾਕ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਗੈਸ ਉਤਪਾਦਨ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਬੁਲਬੁਲੇ ਦੇ ਅੰਦਰ ਦਬਾਅ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਧੇਗਾ, ਬੁਲਬੁਲੇ ਦਾ ਆਕਾਰ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਗੈਸ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਜਾਰੀ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇਗੀ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਬੁਲਬੁਲੇ ਦੀ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਹੋਵੇਗਾ, ਬੁਲਬੁਲੇ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਅਸਮਾਨ ਵੰਡ ਹੋਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਇੱਕ ਖੁੱਲ੍ਹੀ ਸੈੱਲ ਬਣਤਰ ਦਾ ਗਠਨ ਵੀ ਹੋਵੇਗਾ, ਜੋ ਸਥਾਨਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਡੇ ਬੁਲਬੁਲੇ ਅਤੇ ਖਾਲੀ ਥਾਂਵਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗਾ। ਫੋਮਡ ਪਲਾਸਟਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਐਕਸੋਥਰਮਿਕ ਪੀਵੀਸੀ ਫੋਮਿੰਗ ਰੈਗੂਲੇਟਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇਕੱਲੇ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ, ਸਗੋਂ ਐਂਡੋਥਰਮਿਕ ਫੋਮਿੰਗ ਏਜੰਟਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਜਾਂ ਗਰਮੀ ਅਤੇ ਐਕਸੋਥਰਮਿਕ ਸੰਤੁਲਿਤ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਰਸਾਇਣਕ ਫੋਮਿੰਗ ਏਜੰਟਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਜੋੜ ਕੇ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਅਜੈਵਿਕ ਫੋਮਿੰਗ ਏਜੰਟ - ਸੋਡੀਅਮ ਬਾਈਕਾਰਬੋਨੇਟ (NaHCO3) ਇੱਕ ਐਂਡੋਥਰਮਿਕ ਫੋਮਿੰਗ ਏਜੰਟ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਫੋਮਿੰਗ ਦਰ ਘੱਟ ਹੈ, ਫੋਮਿੰਗ ਸਮਾਂ ਲੰਬਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਪੀਵੀਸੀ ਫੋਮਿੰਗ ਰੈਗੂਲੇਟਰਾਂ ਨਾਲ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਇੱਕ ਪੂਰਕ ਅਤੇ ਸੰਤੁਲਿਤ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਐਕਸੋਥਰਮਿਕ ਪੀਵੀਸੀ ਫੋਮਿੰਗ ਏਜੰਟ ਐਂਡੋਥਰਮਿਕ ਫੋਮਿੰਗ ਏਜੰਟ ਦੀ ਗੈਸ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਐਂਡੋਥਰਮਿਕ ਪੀਵੀਸੀ ਫੋਮਿੰਗ ਰੈਗੂਲੇਟਰ ਪਹਿਲੇ ਨੂੰ ਠੰਡਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਸਦੇ ਸੜਨ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਗੈਸ ਦੀ ਰਿਹਾਈ ਨੂੰ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਮੋਟੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ ਡਿਗਰੇਡੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ, ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੇ ਮੀਂਹ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਚਿੱਟਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਫੋਮਿੰਗ ਦਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਨਾ ਕਰਨ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, ਕੁਝ ਐਕਸੋਥਰਮਿਕ ਫੋਮਿੰਗ ਏਜੰਟਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਲਈ ਹੋਰ ਐਂਡੋਥਰਮਿਕ ਪੀਵੀਸੀ ਫੋਮਿੰਗ ਰੈਗੂਲੇਟਰ ਜੋੜਨਾ ਉਚਿਤ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਹੋਰ ਐਕਸੋਥਰਮਿਕ ਫੋਮਿੰਗ ਏਜੰਟ ਜੋੜਨ ਨਾਲ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਫਟਣ ਨੂੰ ਦਬਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।