ਪੀਵੀਸੀ ਫੋਮਿੰਗ ਰੈਗੂਲੇਟਰ ਦੇ ਉਪਯੋਗ ਅਤੇ ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ ਕੀ ਹਨ?

ਪੀਵੀਸੀ ਫੋਮਿੰਗ ਰੈਗੂਲੇਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ:

ਪੀਵੀਸੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਫੋਮਿੰਗ ਪੀਵੀਸੀ ਦੇ ਅਣੂ ਵੰਡ ਨੂੰ ਹੋਰ ਇਕਸਾਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਹੈ। ਪੀਵੀਸੀ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਹੋਰ ਉਦੇਸ਼ਪੂਰਨ ਬਣਾਓ। ਪੀਵੀਸੀ ਫੋਮਿੰਗ ਰੈਗੂਲੇਟਰ ਦੁਆਰਾ ਫੋਮ ਕੀਤੀ ਗਈ ਪੀਵੀਸੀ ਸ਼ੀਟ ਦੀ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਸੁਤੰਤਰ ਬਣਤਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕਈ ਵਾਰ, ਪੀਵੀਸੀ ਫੋਮਿੰਗ ਰੈਗੂਲੇਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਅਸੀਂ ਕੁਝ ਫੋਮਿੰਗ ਐਕਸਲੇਟਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੀ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਫੋਮਿੰਗ ਐਕਸਲੇਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਜ਼ਿੰਕ ਆਕਸਾਈਡ ਅਤੇ ਲੀਡ ਆਕਸਾਈਡ ਵਰਗੇ ਧਾਤ ਦੇ ਆਕਸਾਈਡ, ਜ਼ਿੰਕ ਸਟੀਅਰੇਟ ਵਰਗੇ ਜੈਵਿਕ ਐਸਿਡ ਲੂਣ ਅਤੇ ਯੂਰੀਆ ਡੈਰੀਵੇਟਿਵ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

ਪੀਵੀਸੀ ਫੋਮਿੰਗ ਰੈਗੂਲੇਟਰ ਦੇ ਫਾਇਦੇ:

ਪੀਵੀਸੀ ਫੋਮਿੰਗ ਰੈਗੂਲੇਟਰ ਵਿੱਚ ਪੀਵੀਸੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਏਡਜ਼ ਦੀਆਂ ਸਾਰੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ, ਜਿਸਦਾ ਅਣੂ ਭਾਰ ਪੀਵੀਸੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਏਡਜ਼ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹੈ। ਪੀਵੀਸੀ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਪੀਵੀਸੀ ਫੋਮਿੰਗ ਰੈਗੂਲੇਟਰ ਦੀ ਢੁਕਵੀਂ ਮਾਤਰਾ ਜੋੜਨ ਨਾਲ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਤਾਕਤ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫੂ ਨੂੰ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਬੁਲਬੁਲੇ ਦਾ ਸਾਈਨ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਇਸਦਾ ਇੱਕ ਚੰਗਾ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵੀ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ ਕਿ ਪਿਘਲਣ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਤਰਲਤਾ ਹੋਵੇ।

ਪੀਵੀਸੀ ਫੋਮਿੰਗ ਰੈਗੂਲੇਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ:

ਪੀਵੀਸੀ ਫੋਮ ਮੋਡੀਫਾਇਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਡਿਗਰੀਆਂ ਵਾਲੇ ਪੀਵੀਸੀ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਫੋਮ ਮੋਡੀਫਾਇਰ ਚੁਣਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਪਲਾਸਟਿਕ ਫੋਮ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਫੋਮ ਬੋਰਡ, ਫੋਮ ਮੋਟੇ ਬੋਰਡ, ਫੋਮ ਪਤਲੇ ਬੋਰਡ, ਲੱਕੜ ਦੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਫੋਮ ਬੋਰਡ, ਲੀਡ ਪਲਾਸਟਿਕ ਫੋਮ ਬੋਰਡ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਕਿਉਂਕਿ ਪੀਵੀਸੀ ਫੋਮ ਐਡਿਟਿਵ ਵੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਹਾਇਤਾ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਾਲੇ ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਪਦਾਰਥ ਹਨ, ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਫਾਰਮੂਲੇ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਸੰਤੁਲਨ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਪੀਵੀਸੀ ਫੋਮਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੇ ਮੁੱਖ ਨੁਕਤੇ:

ਪਲਾਸਟਿਕ ਫੋਮ ਮੋਲਡਿੰਗ ਨੂੰ ਤਿੰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ: ਬੁਲਬੁਲਾ ਕੋਰ ਦਾ ਗਠਨ, ਬੁਲਬੁਲਾ ਕੋਰ ਦਾ ਵਿਸਥਾਰ, ਅਤੇ ਫੋਮ ਬਾਡੀ ਦਾ ਠੋਸੀਕਰਨ। ਰਸਾਇਣਕ ਫੋਮਿੰਗ ਏਜੰਟਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਪੀਵੀਸੀ ਫੋਮ ਸ਼ੀਟਾਂ ਲਈ, ਬੁਲਬੁਲਾ ਨਿਊਕਲੀਅਸ ਦਾ ਵਿਸਥਾਰ ਫੋਮ ਸ਼ੀਟ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਨਿਰਣਾਇਕ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਪੀਵੀਸੀ ਸਿੱਧੀ ਚੇਨ ਅਣੂਆਂ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਛੋਟੀਆਂ ਅਣੂ ਚੇਨਾਂ ਅਤੇ ਘੱਟ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਤਾਕਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਬੁਲਬੁਲਾ ਕੋਰ ਦੇ ਬੁਲਬੁਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਫੈਲਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਪਿਘਲਣਾ ਬੁਲਬੁਲਿਆਂ ਨੂੰ ਢੱਕਣ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਅਤੇ ਗੈਸ ਓਵਰਫਲੋ ਹੋਣ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਬੁਲਬੁਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਰਲ ਜਾਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਫੋਮ ਸ਼ੀਟਾਂ ਦੀ ਉਤਪਾਦ ਗੁਣਵੱਤਾ ਘਟਦੀ ਹੈ।