ਜੇ ਪੀਵੀਸੀ ਫੋਮਿੰਗ ਰੈਗੂਲੇਟਰਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਖਰਾਬ ਹੈ ਤਾਂ ਕੀ ਕਰਨਾ ਹੈ?

ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਫੋਮਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਫੋਮਿੰਗ ਏਜੰਟ ਦੁਆਰਾ ਸੜਨ ਵਾਲੀ ਗੈਸ ਪਿਘਲਣ ਵਿੱਚ ਬੁਲਬਲੇ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।ਇਹਨਾਂ ਬੁਲਬੁਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਛੋਟੇ ਬੁਲਬੁਲੇ ਵੱਡੇ ਬੁਲਬੁਲੇ ਵੱਲ ਵਧਣ ਦਾ ਰੁਝਾਨ ਹੈ।ਬੁਲਬਲੇ ਦਾ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਮਾਤਰਾ ਨਾ ਸਿਰਫ ਜੋੜੀ ਗਈ ਫੋਮਿੰਗ ਏਜੰਟ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਪੋਲੀਮਰ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨਾਲ ਵੀ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹੈ।ਜੇਕਰ ਤੀਬਰਤਾ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਗੈਸ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਫੈਲਣ 'ਤੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਬਚ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਬੁਲਬੁਲੇ ਵੱਡੇ ਬੁਲਬੁਲੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨਾਲ ਮਿਲ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।ਫੋਮਿੰਗ ਰੈਗੂਲੇਟਰਾਂ ਦੀਆਂ ਲੰਬੀਆਂ ਅਣੂ ਚੇਨਾਂ ਉਲਝੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਪੀਵੀਸੀ ਦੀਆਂ ਅਣੂ ਚੇਨਾਂ ਨਾਲ ਜੁੜੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਇੱਕ ਖਾਸ ਨੈੱਟਵਰਕ ਬਣਤਰ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।ਇੱਕ ਪਾਸੇ, ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਪਲਾਸਟਿਕੀਕਰਨ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਇਹ ਪੀਵੀਸੀ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਫੋਮ ਸੈੱਲ ਦੀਵਾਰ ਫੋਮਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਫੋਮ ਸੈੱਲ ਦੇ ਅੰਦਰ ਗੈਸ ਦੇ ਦਬਾਅ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰ ਸਕੇ, ਤਾਂ ਜੋ ਫਟਣ ਨਾ ਹੋਵੇ. ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਤਾਕਤ ਦੇ ਕਾਰਨ.ਫੋਮ ਰੈਗੂਲੇਟਰ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਪੋਰਸ ਨੂੰ ਛੋਟੇ ਅਤੇ ਹੋਰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਇੱਕ ਵਧੇਰੇ ਇਕਸਾਰ ਅਤੇ ਵਾਜਬ ਪੋਰ ਬਣਤਰ ਦੇ ਨਾਲ, ਫੋਮ ਬਾਡੀ ਦੀ ਘਣਤਾ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ।ਫੋਮਿੰਗ ਰੈਗੂਲੇਟਰਾਂ ਦੀ ਮਾੜੀ ਕੁਆਲਿਟੀ ਜਾਂ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਖੁਰਾਕ ਫੋਮ ਦੀ ਘੱਟ ਤਾਕਤ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਫਟ ਜਾਂ ਸਟ੍ਰਿੰਗ ਬੁਲਬੁਲੇ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਵੱਖ-ਵੱਖ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਫੋਮਿੰਗ ਰੈਗੂਲੇਟਰਾਂ ਦਾ ਅਣੂ ਭਾਰ ਅਤੇ ਲੇਸ ਬਹੁਤ ਵੱਖਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਜਦੋਂ ਫੋਮਿੰਗ ਉਤਪਾਦ ਟੁੱਟਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਸਟ੍ਰਿੰਗ ਬੁਲਬੁਲੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਤਰੀਕੇ ਬੇਅਸਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਫੋਮਿੰਗ ਰੈਗੂਲੇਟਰ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ ਜਾਂ ਖੁਰਾਕ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਧਾਉਣਾ ਅਕਸਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਫੋਮਿੰਗ ਰੈਗੂਲੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚੇ ਅਣੂ ਭਾਰਾਂ ਨਾਲ ਜੋੜਨਾ ਜਾਂ ਬਦਲਣਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਲੇਸ ਦੇ ਕਾਰਨ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਘਣਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਪਿਘਲਣ ਵਿੱਚ ਬੁਲਬਲੇ ਦੇ ਵਿਸਤਾਰ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ।ਅਤੇ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਉੱਚ ਲੇਸ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਤਰਲਤਾ ਵਿਗੜ ਜਾਵੇਗੀ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਉੱਲੀ ਦਾ ਅਸਮਾਨ ਡਿਸਚਾਰਜ, ਪਲੇਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸਮਤਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਉਤਪਾਦਨ ਦਾ ਸਮਾਂ ਵੀ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਮੋਲਡ ਪੇਸਟ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਦੋਂ ਮੋਟਾਈ ਵਾਲੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। 10mm ਤੋਂ ਘੱਟ.